TPM設(shè)備檢查的類別

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全面生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance）的英文縮寫。TPM設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理，前面講解了設(shè)備維修相關(guān)的內(nèi)容，這里講解設(shè)備檢查的基本分類。

TPM全員生產(chǎn)維修零故障工程

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一、故障的基本概念 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：(1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。(2)功能降低型故障 雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

TPM設(shè)備安裝調(diào)試的過程

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備安裝調(diào)試的質(zhì)量決定設(shè)備使用的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，影響設(shè)備生產(chǎn)的安全性。因此，做好設(shè)備安裝調(diào)試工作是TPM設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。那么，企業(yè)設(shè)備安裝調(diào)試的一般步驟是什么呢？

TPM管理與企業(yè)文化相輔相成

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：為什么TPM管理的推進(jìn)在中國成功率這么低？個(gè)人認(rèn)為TPM實(shí)施的成功與否與一個(gè)企業(yè)的文化有著莫大的關(guān)系。忽略企業(yè)文化建設(shè)的TPM管理，員工會(huì)形成很多陋習(xí)。而這些陋習(xí)長期得不到糾正，就會(huì)逐步積淀成企業(yè)文化的糟粕，加速TPM管理的衰敗。

TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化的對象

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TPM管理的范圍包括了設(shè)備的整個(gè)壽命周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化有利于提高TPM設(shè)備管理工作的效率，減少不規(guī)范管理作業(yè)帶來的時(shí)間浪費(fèi)。企業(yè)設(shè)備管理如何做到標(biāo)準(zhǔn)化？KTPM新益為TPM咨詢公司對企業(yè)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化的對象和內(nèi)容分享如下：

現(xiàn)場改善是提高TPM設(shè)備管理水平的利器

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組戰(zhàn)部分，對提高企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用。但對廣大中小企業(yè)而言，如何根據(jù)現(xiàn)有條件，通過改善管理來達(dá)到提高設(shè)備管理水平的目的，是一個(gè)普遍面臨的問題。而事實(shí)證明，現(xiàn)場改善是提高設(shè)備管理水平既簡單易行又行之有效的辦法。

TPM設(shè)備管理與現(xiàn)代科技的結(jié)合

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的縮略語，它是以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。作為一個(gè)面向全系統(tǒng)的體系，里面包含了眾多的人、設(shè)備、資料信息，只有將TPM管理與現(xiàn)代化科技相結(jié)合，才能有效地管理設(shè)備資源、維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高工作效率。

TPM設(shè)備維修成本由什么組成

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備維修是TPM設(shè)備管理的重要內(nèi)容，做好設(shè)備維修工作，能夠防止設(shè)備劣化，維持設(shè)備性能；能夠測定設(shè)備劣化程度或性能降低程度，修復(fù)劣化、恢復(fù)設(shè)備性能。設(shè)備維修工作包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等，其中涉及了各個(gè)方面的費(fèi)用。如何降低設(shè)備維修費(fèi)用是企業(yè)亟待解決的問題。

TPM全員生產(chǎn)維修開展過程

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。

企業(yè)怎樣才能持續(xù)推行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：如今，眾多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，紛紛推行TPM管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實(shí)施的過程中半途而廢。是什么原因?qū)е缕髽I(yè)TPM管理不能持續(xù)推行的呢？

為什么說TPM具有廣泛性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。

TPM團(tuán)隊(duì)在設(shè)備管理中的重要作用

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TPM活動(dòng)最大的成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，通過組建TPM團(tuán)隊(duì)，讓每一個(gè)員工都找到自己的位置，都能夠通過自己的智慧和雙手，改善工作的每一滴每一點(diǎn)。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司通過案例闡述了TPM團(tuán)隊(duì)在設(shè)備管理中的重要作用。

印刷企業(yè)推行TPM管理的原因

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著印刷行業(yè)的競爭日益激烈，印刷企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴(kuò)大市場份額，是每一個(gè)印刷企業(yè)所必須面對的問題。通過TPM管理提高印刷設(shè)的備運(yùn)行效率是解決這一問題的有效方法。

TPM設(shè)備修理的方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備修理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查是TPM設(shè)備維修的三大基本內(nèi)容。設(shè)備修理是指修復(fù)由于日常的或不正常的原因而造成的設(shè)備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設(shè)備性能得到恢復(fù)。

企業(yè)怎樣推行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。TPM管理通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那么企業(yè)應(yīng)該怎樣推行TPM管理呢？

上汽TPM管理改善大成效

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：標(biāo)準(zhǔn)注解：TPM：Total Productive Maintenance，意為全面生產(chǎn)維護(hù)。讓設(shè)備處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，以達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。

TPM管理讓我們進(jìn)步

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展TPM活動(dòng)的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”TPM小組組長，這段時(shí)間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項(xiàng)活動(dòng)。

TPM活動(dòng)如何應(yīng)對設(shè)備慢性損失

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項(xiàng)目。減低損失是提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率最直接的辦法。

TPM設(shè)備維修的基本內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”和“全面生產(chǎn)維修”。設(shè)備維修是指為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，是TPM活動(dòng)的核心。

TPM提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)品質(zhì)波動(dòng)是困擾企業(yè)管理者的三個(gè)重大問題。不解決這些問題，企業(yè)的生產(chǎn)成本將居高不下，企業(yè)形象將受損，企業(yè)的市場競爭力也會(huì)降低。引入TPM對提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平真的有效嗎？