TPM預(yù)知維修全優(yōu)潤滑內(nèi)容

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預(yù)知維修又稱狀態(tài)維修，就是根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷的信息,經(jīng)統(tǒng)計分析,評估設(shè)備的劣化程度,在設(shè)備即將或已經(jīng)發(fā)生輕微磨損的情況下,有計劃地提前安排檢修,從而保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài),充分延長零件使用壽命。如一臺徐工PYl65K型平地機(jī)的制動系統(tǒng),采用單向雙作用蹄式制動器,在使用過程中未及時發(fā)現(xiàn)制動蹄已到限,使制動蹄的鑄鋼底座磨到制動鼓, 致使3個輪的制動鼓報廢。后來我們對其運(yùn)行時間及工作量進(jìn)行了統(tǒng)計分析,定期更換,從而杜絕了該類事故的發(fā)生?？梢?它比被動維修更經(jīng)濟(jì)、合理。

TPM高速切削技術(shù)的特點

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TPM培訓(xùn)公司提出：高速切削針對不同金屬材料的工件，當(dāng)切削速度到達(dá)某一特定值時，切削溫度不但不會升高反而會降低，產(chǎn)品的質(zhì)量也會改善，生產(chǎn)效率也會大幅度提高。高速切削與加工材料、加工方式、刀具及切削參數(shù)等有很大的關(guān)系。一般認(rèn)為，高速切削的切削速度是常規(guī)切削速度的5～10倍，鋁合金1 500～5 500m/min；銅合金900～5 000m/min；鈦合金100～1 000m/min；鑄鐵750～4 500m/min；鋼600～800m/min。各種材料的高速切削進(jìn)給速度范圍為2～25m/min。

TPM以點檢定修制為核心

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：點檢定修制保障設(shè)備功能和精度“去年通過加強(qiáng)和完善點檢定修制，我們在設(shè)備管理方面取得了一些成績，設(shè)備可開動率由年初的89.5%逐步提升并穩(wěn)定在目前的93.5%左右。今年我們將繼續(xù)以點檢定修制為核心，不斷推進(jìn)各項設(shè)備管理工作，保障設(shè)備功能和精度達(dá)到先進(jìn)水平，滿足‘雙高’產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的高要求?！蔽鲄^(qū)熱軋廠副廠長甘偉說。

TPM天車檢查維護(hù)

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為了防止鋼絲繩迅速磨損，對鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。對鋼絲繩潤滑時，一定要用鋼絲繩潤滑脂仔細(xì)潤滑，將潤滑油脂加熱到60c，使?jié)櫥湍軡B入鋼絲繩股之間。潤滑之前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物和舊潤滑脂，禁止用有酸性堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘．必須經(jīng)常檢查是否有松動的現(xiàn)象，固定鋼絲繩的繩頭也必須經(jīng)常檢杳是否牢固。

TPM全員生產(chǎn)保全活動實施方案

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TPM管理培訓(xùn)公司提出為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預(yù)防維修，操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀，適應(yīng)公司規(guī)?；l(fā)展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產(chǎn)保全活動，建立全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制，使設(shè)備操作維護(hù)管理規(guī)范化，提高設(shè)備綜合效率，為公司做大做強(qiáng)提供良好的設(shè)備保障。特制定如下實施方案。

制造企業(yè)TPM推行詳細(xì)流程

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教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進(jìn)行培訓(xùn)。

TPM設(shè)備點檢作用與分類

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出為了準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作稱為設(shè)備點檢。設(shè)備點檢作用所謂“點”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。

TPM的自主保全活動過程

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TPM培訓(xùn)公司提出對于自主保全活動“別人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團(tuán)隊”阿里巴巴CEO這樣說過。豐田的傳奇人物－大野耐一，當(dāng)初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場的改善，因為改善的決心，TPM運(yùn)用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式－TPS。

TPM自主保全的真正含義與實施的三個階段

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出自主保全是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護(hù)和保全。自主保全的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保全、維護(hù)成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM自主保全展開推進(jìn)成功的14大要點

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在實施自主保全的步驟以前，關(guān)于TPM自主保全的展開內(nèi)容與自主保全的責(zé)任，對于有關(guān)聯(lián)的所有部門及從高階至第一線監(jiān)督人員均實施徹底的教育，而保全、設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、人事、總務(wù)、財務(wù)部門等相關(guān)的所有部門，對于生產(chǎn)部門應(yīng)提供何種的援助、協(xié)助，由各管理者（經(jīng)理、課長）間，作充分的研商，以求得大家的同意。

TPM的設(shè)備自主保養(yǎng)

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第一步：初期清掃。初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。 　　

TPM設(shè)備日常點檢實施細(xì)則

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出設(shè)備點檢是指工廠為維持設(shè)備功能，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和一定的周期對規(guī)定部位進(jìn)行點檢，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患和劣化現(xiàn)象并及時加以調(diào)整、修理，避免影響生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量、增加維修費(fèi)用、縮短設(shè)備使用壽命等。

TPM機(jī)修車間等輔助車間如何進(jìn)行生產(chǎn)性維護(hù)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出為了生產(chǎn)而進(jìn)行的維護(hù)而進(jìn)行生產(chǎn)性維護(hù)，或為提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性所進(jìn)行的維護(hù)，統(tǒng)稱為生產(chǎn)性維護(hù)。同時，生產(chǎn)性維護(hù)也稱為“賺錢的維護(hù)”，或“賺錢的PM”。一句話，“不是賺了錢再維護(hù)，而是進(jìn)行維護(hù)才能賺錢”。

TPM實踐中數(shù)控設(shè)備管理與預(yù)防性維修

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TPM培訓(xùn)公司提出數(shù)控設(shè)備的使用情況直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，而管理方式又直接決定著數(shù)控設(shè)備的使用，可見數(shù)控設(shè)備的管理是十分重要的。在數(shù)控設(shè)備使用初期，由于數(shù)控設(shè)備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位，因此，各有關(guān)單位自身形成數(shù)控設(shè)備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。

TPM實現(xiàn)點檢定修制方法

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TPM管理培訓(xùn)公司提到設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的核心要素，是企業(yè)技術(shù)裝備水平的主要標(biāo)志，更是賴以正常生產(chǎn)經(jīng)營和參與市場競爭的物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理的基本任務(wù)就是管理好設(shè)備，用好設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項重要課題。經(jīng)過“引進(jìn)—消化—吸收—創(chuàng)新”這一轉(zhuǎn)換過程，寶新公司現(xiàn)基本上創(chuàng)立了適合實際的現(xiàn)代化設(shè)備管理方式。

TPM裝備故障點檢的基本功

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即使作業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制了點檢表并實施，但因標(biāo)準(zhǔn)的制定并不可能十全十美，所以設(shè)備還是可能會出現(xiàn)故障及不良。此時，作業(yè)人員必須先找出原因并通過自己的行動進(jìn)行分析和改善，且一定要將分析和改善后的內(nèi)容納人標(biāo)準(zhǔn)中。

TPM潤滑系統(tǒng)總點檢內(nèi)容

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按使用的介質(zhì)形態(tài)來對潤汾系統(tǒng)進(jìn)行分類的話，可以分為液體潤滑系統(tǒng)、油脂潤滑系統(tǒng)、固體潤滑系統(tǒng)。潤滑油的作用是向運(yùn)動面、支持運(yùn)動的面供給潤滑油，使兩個面不直接接觸，避免產(chǎn)生巨大的摩擦。

TPM設(shè)備檢測檔案管理與工作評定

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設(shè)備檢測工作量的確定是一個很復(fù)雜的問題，它涉及的內(nèi)容很多，有許多方面還很難計算。檢測工作量有許多種衡量辦法，無論采用何種方法，其關(guān)鍵是以科學(xué)、合理、全面、易于操作為原則，這里用設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)作為參考量來確定檢測的工作量。

TPM點檢在設(shè)備管理信息化中運(yùn)用

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備管理信息化是以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、直至報廢整個生命周期進(jìn)行全過程的管理，習(xí)慣上分為前期管理和運(yùn)行管理兩個階段。設(shè)備管理涉及內(nèi)容廣泛，信息復(fù)雜，數(shù)據(jù)量大。在傳統(tǒng)手工管理方式下，信息的采集和反饋速度慢，數(shù)據(jù)失真、丟失嚴(yán)重，導(dǎo)致了設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)相互脫節(jié)，各種指標(biāo)的分析不準(zhǔn)確，計劃與實際脫離，影響了設(shè)備管理水平的提高。

TPM自主保全推進(jìn)要點解析

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（一）自主保全活動的前提--安全管理。一、清掃就是點檢。TPM自主保全推進(jìn)要點解析?！粢栽O(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、◆油污、切削屑等，一并掃除干凈◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理◆拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化。透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標(biāo)簽、取標(biāo)簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決