TPM設備預防保全體系

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其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｈ藛T，或者說修理人員兼有保全業(yè)務。修理人員原有的職責是，設備壞了要修好設備，設備沒壞就等待設備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變?yōu)?，設備壞了要修好設備，設備沒壞也要做點檢保養(yǎng)等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態(tài)度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現(xiàn)象時有發(fā)生。針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監(jiān)督，以期轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。如果

TPM全面生產(chǎn)管理

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從定義中可以看出，TPM所追求的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災害、不良、浪費的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動?！芭懦磺袨暮Α⒉涣?、浪費？”，也許有人覺得這是不是只喊喊口號而已，甚至認為TPM不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解，因為做為企業(yè)的革新活動，TPM所產(chǎn)生的效果實在是超出了我們許多人的想象。不過，如果您有機會到已通過TPM認證的企業(yè)去參觀、學習的話，一切懷疑都會消失。

TPM現(xiàn)代設備管理的思路及方案

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　在高科技的今天，機械設備在生產(chǎn)活動中扮演著越來越重要的角色，所以設備的科學管理顯得尤為重要。

TPM設備管理的度量指標

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設備管理要進步，度量設備管理的指標也要與時俱進（泰勒早在100多年前說過，一個沒有度量的體系是很難進步的）。在企業(yè)里，用于度量設備管理好壞的指標很多。

TPM制冷設備電線的載流量怎么計算？

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鋁芯絕緣線、明敷在環(huán)境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環(huán)境溫度長期高于25℃的地區(qū)，導線載流量可按上述口訣計算方法算出，然后再打九折即可；當使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規(guī)格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個線號的載流量。如16mm’銅線的載流量，可按25mm2鋁線計算。

TPM常用儀器設備的測試與維護

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輸液泵外殼及電源線可用濕潤軟毛巾擦拭。禁止使用乙醇。

TPM全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動和激勵機制

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小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。行為科學家蘭西斯．利克特在他所著的《新管理模式》一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為“權威型”，在管理中只注意生產(chǎn)變量（如利潤、銷售、生產(chǎn)等），習慣以“規(guī)則”、“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理。在這種管理模式下，生產(chǎn)率的提高是暫時的。還有另一種“參與型”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進心。在管理中注意搞好人際關系，注意處理問題的公正性。在這

TPM全員生產(chǎn)維護

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TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。 　　

TPM生產(chǎn)部推行TPM設想

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生產(chǎn)部推行TPM活動設想由于公司全面推行TPM活動有難度，所以，生產(chǎn)部根據(jù)TPM的特點，作為一個獨立集團，自行推行TPM活動，主要開展效率化的個別改善活動、自主保養(yǎng)活動、建立計劃保養(yǎng)機制、品質(zhì)保養(yǎng)活動、建立MP體制及初期管理活動、建立教育訓練體系、安全衛(wèi)生與環(huán)境管理。 一、展開自主保養(yǎng)活動一、目的 讓全員經(jīng)由TPM的活動建立自己的設備自己管理觀念，加強其學習自主保養(yǎng)的意愿。

TnPM管理體系的探索和嘗試

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TPM是全員生產(chǎn)維護的英文縮寫，即全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。它是由起源于美國的生產(chǎn)維修體制，后來在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維護。TnPM即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是中國式的TPM，是中國設備管理發(fā)展的一種新模式，著重于生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理，是以提高設備綜合效率為目標（全效率），以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體，以員工的行為規(guī)范化為過程（全過程），全體人員參與為基礎（全員）的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)、維修體制。TnPM在TPM的基礎上更加強調(diào)規(guī)范，通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習慣

TPM全員生產(chǎn)維修

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本文將對TPM生產(chǎn)維修進行較為詳細的界定并將TPM作為一種維修原理評估其優(yōu)缺點，討論它的實施過程，并在最后列舉一個案例進行說明。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。

TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

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推行TPM全員生產(chǎn)維修就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境?！　　?/a>

TPM管理模式面臨的問題和對策

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近年來，越來越多的設備維修企業(yè)開始推行TPM管理模式。為了更快的占領市場，擴大競爭力，企業(yè)的設備不斷更新改造，但目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學習TPM等先進的設備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，使我們對設備維修管理模式的選擇存在迷茫。TPM咨詢就當前企業(yè)在TPM推進中存在的常見問題進行分析，并提出相應的解決對策。

TPM管理與設備管理不同之處

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企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設備管理狀況，加強TPM設備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

實施TPM管理方案的要點

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經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，企業(yè)生產(chǎn)對設備的要求也越來越高，設備管理的維護工程也越來越大，在這方面的投資也越來越多，一條生產(chǎn)線如果有一個機器出現(xiàn)故障，整條線就得停止，帶來的損失不可預估，為了保證生產(chǎn)的高效運行，很多企業(yè)都實施TPM管理法。

推行TPM管理過程中重點強調(diào)的問題

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TPM管理使員工自律的習慣正在養(yǎng)成。“從小事做起,從我做起,認真、講究地做好每一件事情”,是TPM活動的重要思想之一.這種思想使得員工正在不斷養(yǎng)成“人人做好事、做對事”的習慣,不斷改進和完善,每天進步1%,從而帶動和影響他人共同進步。

TPM設備管理的“零缺陷”

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加強企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。

TPM設備管理與企業(yè)關系

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TPM設備管理體系越來越受到各大企業(yè)的追捧，因為它與企業(yè)利益緊密相關。一個企業(yè)的發(fā)展也越來越離不開TPM設備管理。那么TPM設備管理在企業(yè)有著什么的地位呢？ 　　

TPM解決現(xiàn)場問題的利器

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TPM管理工作是企業(yè)設備管理方面的重點工作，是一個企業(yè)發(fā)展的重要工作。TPM即"全員生產(chǎn)性維護與保養(yǎng)"，是目前世界上比較通行的一種基于設TPM備管理為基礎的有效管理方法，是被實踐證明的行之有效的管理方法。

TPM項目管理的必要性分析

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隨著現(xiàn)代化設備的發(fā)展，無論是國內(nèi)還是國外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術，使得企業(yè)的設備壽命延長，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟效益。那么該如何做好TPM設備管理工作呢?