TPM如何做好企業(yè)設(shè)備管理

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社會(huì)在不斷向前發(fā)展，科技在不斷進(jìn)步，企業(yè)也需要緊跟時(shí)代的步伐。要想獲的更好的收益，不被市場(chǎng)淘汰，企業(yè)就需要不斷創(chuàng)新，故步自封就等于慢性自殺。

體制創(chuàng)造管理TPM的四部曲

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很多企業(yè)在推行TPM時(shí)，只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容。其實(shí)，如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將JIT思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價(jià)值流過程有不增加價(jià)值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當(dāng)思考這些后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點(diǎn)都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì)前功盡棄。

提高TPM設(shè)備綜合利用率的實(shí)施方案

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在TPM管理活動(dòng)中，把企業(yè)中設(shè)備的綜合效率提升到最高是TON管理的根本目標(biāo)，同時(shí)它也貫穿著通過設(shè)備資源的充分利用，以及合理的組織來達(dá)到降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高設(shè)備運(yùn)作效率及設(shè)備投資利潤(rùn)的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)這一中心思想。因此我們?cè)谝隩PM管理思想同時(shí)，也應(yīng)力求以最少的資金、人員、材料和最適合的維修方法，努力做到提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和降低成本，保持良好的生活環(huán)境以及飽滿的勞動(dòng)情緒，以追求設(shè)備的綜合效率。因此，我們企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)以“經(jīng)濟(jì)”的觀念而不是“技術(shù)”的觀念來重新認(rèn)識(shí)設(shè)備管理工作，即在設(shè)備管理工作中，確認(rèn)其經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是最

TPM點(diǎn)檢定修制度在管理中的地位

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在TPM管理活動(dòng)中，我們強(qiáng)調(diào)全員參與，強(qiáng)調(diào)設(shè)備使用和維護(hù)人員的責(zé)任、意識(shí)和能力，TPM點(diǎn)檢制度通過點(diǎn)檢精確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持設(shè)備的工作性能，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，從而降低維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)基本制度。 　　

TPM管理體系的規(guī)劃設(shè)計(jì)要點(diǎn)及“六源”問題探討

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確立活動(dòng)體系。設(shè)計(jì)一個(gè)什么樣的活動(dòng)體系是企業(yè)推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ?，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動(dòng)之間融合性的問題，我們可以選擇點(diǎn)檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣一般能夠在較

TPM管理案例推行及誤區(qū)

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在眾多同行中脫穎而出，獲得更大的利潤(rùn)，以及更大的知名度是每個(gè)企業(yè)所期望的。而如何增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，就需要用對(duì)管理辦法，下面我們將以青島啤酒為例，分析他們是怎樣用TPM管理做到極致的。

消除機(jī)械設(shè)備管理的弊端和設(shè)備管理的設(shè)備管理瓶頸

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機(jī)械安全是從人的需要出發(fā)，在使用機(jī)械的全過程（使用、維修、保養(yǎng)）的各種狀態(tài)下，達(dá)到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態(tài)和保障條件。針對(duì)以上幾個(gè)難點(diǎn)問題，結(jié)合施工過程的實(shí)際情況提出以下幾點(diǎn)解決措施。

企業(yè)如何增強(qiáng)TPM企業(yè)安全績(jī)效管理

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安全績(jī)效是企業(yè)管理綜合水平的反映。安全績(jī)效管理的提升取決于觀念的轉(zhuǎn)變和基礎(chǔ)安全的建設(shè)。對(duì)于每一個(gè)行業(yè)的企業(yè)來說，肯定都想通過發(fā)展員工個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的能力，改善企業(yè)的安全管理，從而實(shí)現(xiàn)減少安全投入，降低甚至杜絕發(fā)生安全生產(chǎn)事故。那么，如何才能提升企業(yè)安全管理績(jī)效呢? 　　

企業(yè)設(shè)定TPM建設(shè)目標(biāo)的最優(yōu)選擇

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工業(yè)工程簡(jiǎn)稱IE(industry engineering)，是近些年在國(guó)內(nèi)發(fā)展較快的技術(shù)。工業(yè)工程是指對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。 　　

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理中潤(rùn)滑與摩擦

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司語潤(rùn)滑與摩擦的關(guān)系密切。摩擦的類別取決于摩擦條件，從潤(rùn)滑觀點(diǎn)來講，常按摩擦面之間有無潤(rùn)滑材料及潤(rùn)滑劑的存在狀態(tài)來分類?？煞譃楦赡Σ痢⑦吔缒Σ?、液體摩擦和混合摩擦。潤(rùn)滑機(jī)理與這些不同的摩擦狀態(tài)相關(guān)聯(lián)。

TPM石油化工設(shè)備管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用

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石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，集中在設(shè)備使用過程中的維修階段，設(shè)備出現(xiàn)故障以后，才發(fā)現(xiàn)資料不全，維修不便，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備處于。不壞不修，壞了再修”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為改變這種事后維修的狀況，我公司引入了哈爾濱浪潮公司的設(shè)備管理系統(tǒng)。

TPM設(shè)備管理之消防設(shè)備管理制度

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在當(dāng)今社會(huì)體制下人們?cè)絹碓街馗甙踩?，保護(hù)用戶的生命和財(cái)產(chǎn)安全是物業(yè)管理公司的基本職責(zé)。在物業(yè)的安全管理中，消防安全處在首要位置。消防管理的基本目的，是預(yù)防物業(yè)火災(zāi)的發(fā)生，最大限度地減少火災(zāi)損失，為業(yè)主（或物業(yè)租戶）的生產(chǎn)和生活提供安全環(huán)境，保衛(wèi)其生命和財(cái)產(chǎn)的安全。消防工作在指導(dǎo)思想上，要把預(yù)防火災(zāi)放在首位，人力、物力、技術(shù)等多方面充分做好滅火準(zhǔn)備，以便一旦發(fā)生火災(zāi)，能迅速將火撲滅，將火災(zāi)損失降到最低。

TPM水處理設(shè)備行業(yè)三大問題

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產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展滯后。例如在水處理設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)管理方面，截至目前還沒有建立起完整科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)制訂更是處于滯后狀態(tài)，3種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并行，環(huán)境保護(hù)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都涉及水處理設(shè)備，但卻各自有標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃和技術(shù)機(jī)構(gòu)，存在部分標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)制定、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用扯皮以及標(biāo)準(zhǔn)管理混亂等現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)中的大量技術(shù)數(shù)據(jù)和指標(biāo)直接或間接來源于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品樣本，缺乏科學(xué)技術(shù)研究，數(shù)據(jù)缺乏實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證

TPM生產(chǎn)設(shè)備管理最近制度

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第一條經(jīng)管理部門進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢，方可確定裝修項(xiàng)目或增置電器及機(jī)械設(shè)備。

TPM特種設(shè)備管理應(yīng)考慮的幾個(gè)方面

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TPM設(shè)備管理咨詢公司語特種設(shè)備管理是一門發(fā)展中的應(yīng)用學(xué)科，它把系統(tǒng)理論和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有機(jī)的結(jié)合起來。施工企業(yè)結(jié)合設(shè)備的特征和具體實(shí)踐，完善科學(xué)的管理組織機(jī)構(gòu)和管理制度，提高管理人員的素質(zhì)水平推廣先進(jìn)的特種設(shè)備的管理方法和管理技術(shù)手段，以促進(jìn)施工企業(yè)的特種設(shè)備管理，向著現(xiàn)代化的方向發(fā)展，目前特種設(shè)備的管理也存在很多不確定因素，如何做好特種設(shè)備的管理工作是施工企業(yè)目前面臨的首要問題。結(jié)合集團(tuán)公司“錘煉自我，打造組織，提升發(fā)展品質(zhì)”主題教育活動(dòng)的開展，淺談對(duì)特種設(shè)備管理的幾點(diǎn)看法。

TPM石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法

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石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，集中在設(shè)備使用過程中的維修階段，設(shè)備出現(xiàn)故障以后，才發(fā)現(xiàn)資料不全，維修不便，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備處于。不壞不修，壞了再修”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為改變這種事后維修的狀況，我公司引入了哈爾濱浪潮公司的設(shè)備管理系統(tǒng)。

TPM班組設(shè)備管理匯集

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設(shè)備管理對(duì)于企業(yè)順利生產(chǎn)，提高裝備水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義

TPM制造企業(yè)設(shè)備管理工作現(xiàn)狀與對(duì)策

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“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是生產(chǎn)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理工作是增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要物質(zhì)保證。隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。模具專家羅百輝認(rèn)為

TPM石油企業(yè)設(shè)備修理管理

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強(qiáng)化設(shè)備修理與監(jiān)督管理是非常重要的。一方面我們采取以“降低修理成本，保證修理質(zhì)量”為目標(biāo)，強(qiáng)化修理過程監(jiān)督，規(guī)范設(shè)備修理行為，對(duì)設(shè)備送修審批、修中監(jiān)督、竣工驗(yàn)收等程序嚴(yán)格監(jiān)督審查。做到應(yīng)修必修、修必修好，保證修理質(zhì)量，使設(shè)備修理過程規(guī)范、項(xiàng)目真實(shí)、質(zhì)量可靠。另一方面，采取加大設(shè)備修理及維修廠家的監(jiān)管力度，同時(shí)開展計(jì)劃維修、預(yù)知維修、視情維修等，有效地控制了維修成本。

TPM機(jī)械修理維護(hù)的重要性

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很多企業(yè)為了管理設(shè)備成立了專門的部門，但是卻沒有給部門配備足夠的人員、設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備管理水平難以得到本質(zhì)提高，部門形同虛設(shè)，作用并不明顯。為了提高項(xiàng)目進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率，很多企業(yè)都日夜不停地利用設(shè)備建設(shè)、施工，不將設(shè)備日常維護(hù)工作當(dāng)回事。長(zhǎng)期持續(xù)這種情況，機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷工作，難免會(huì)出現(xiàn)磨損、損壞等情況；還有的人員不精通設(shè)備使用，違章操作，使設(shè)備使用壽命大幅縮減，這些都阻礙著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。